具体描述
《机械制造技术基础(第2版)》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，也是教育科学“十五”国家规划课题研究成果。《机械制造技术基础(第2版)》为适应应用型教育机械设计制造及其自动化专业的人才培养目标，贯彻重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的改革思路，以机械加工工艺为主线，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等有机整合后撰写而成，全书除绪论外分为6章，内容包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、典型零件加工、机械制造质量分析与控制、先进制造技术简介等。
《机械制造技术基础(第2版)》可作为高等工科院校应用型教育机械设计制造及其自动化专业的教材，也可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校等相关专业的教材以及从事机械制造的工程技术人员的参考用书。
精密铸造工艺与应用 书籍介绍 本书深入剖析了现代精密铸造领域的前沿技术、核心原理及广泛应用。全书内容涵盖了从材料选择、模具设计到熔炼控制、型面成型以及后处理等各个环节，旨在为读者提供一个全面、系统且具有高度实践指导意义的知识体系。 第一部分：精密铸造的理论基础与材料科学 第一章 铸造过程的物理化学基础 本章首先阐述了液态金属在凝固过程中的传热与传质现象。详细讨论了宏观凝固控制理论，包括冷却速率、凝固区间对铸件组织与性能的影响。重点解析了铸造过程中发生的各种相变行为，如枝晶生长、溶质偏析的机理。同时，对型腔内气体流动、冶金反应、以及炉渣对液态金属纯净度的影响进行了深入分析，为理解和控制铸造缺陷奠定了理论基础。 第二章 特种铸造合金的性能与冶炼 精密铸造常用于航空航天、能源动力等高要求领域，因此对合金的性能要求极为苛刻。本章详细介绍了镍基高温合金、钴基合金、高强度不锈钢以及特种铝铜合金等在精密铸造中的应用特性。内容包括了这些合金的固化特性、高温蠕变性能、抗氧化性和抗热腐蚀性。在冶炼部分，强调了真空感应熔炼（VIM）、电渣重熔（ESR）等先进工艺对净化金属、控制晶粒尺寸和改善合金均匀性的关键作用。同时，讨论了合金熔炼过程中的气氛控制、脱气除渣技术及其对最终铸件质量的影响。 第三章 陶瓷型壳材料的制备与性能 精密铸造的核心在于高精度型壳的制造。本章系统介绍了用于熔模铸造的陶瓷浆料和面层材料的组成、配方设计与性能调控。深入研究了锆英石、莫来石、石英等耐火骨料的选择标准、粒度分布对型壳表面光洁度和尺寸精度的影响。重点阐述了粘结剂（如硅溶胶、乙基硅酸乙酯）的作用机理、水玻璃法的优势与局限性。对型壳的烘干、焙烧过程中的热应力管理、脱蜡过程的控制，以及如何通过优化烧结工艺提高型壳的强度、渗透性和耐侵蚀性进行了详细论述。 第二部分：精密铸造的关键成型技术 第四章 熔模铸造的精密化与自动化 熔模铸造（失蜡法）是实现复杂结构和高精度铸件的主要手段。本章全面梳理了熔模铸造的各个工序。在蜡模制造方面，详细介绍了蜡模的材料选择（包括高分子蜡和蜡基组合材料）、注射成型工艺（压力、温度、保压时间的优化）、以及蜡模的粘接与组合技术，强调了如何消除组装缺陷。在型壳制备方面，引入了自动化喷砂、多层涂挂技术，以及在线质量检测方法。特别关注了脱蜡过程的优化，包括热水脱蜡、蒸汽脱蜡的效率提升，以及蜡液回收再利用技术，以减少环境污染和制造成本。 第五章 特种精密铸造工艺拓展 除了传统的熔模铸造外，本章介绍了其他重要的精密铸造型式： 1. 压力铸造（压力耦合技术）： 探讨了低压铸造、挤压铸造在控制充型和补缩方面的优势，特别适用于对密度和气密性有要求的结构件。 2. 快速成型技术与铸造结合（3D打印辅助铸造）： 介绍了利用增材制造技术快速制作复杂结构蜡模或直接制作耐火模具的最新进展，包括砂型3D打印在复杂管道系统铸造中的应用。 3. 陶瓷型芯技术： 针对复杂内腔结构，详细阐述了无机结合剂型芯和有机结合剂型芯的制作流程、强度控制、以及在脱芯过程中的兼容性处理，确保复杂内腔的完整性。 第六章 模具设计与寿命优化 模具是精密铸造的“灵魂”。本章从工程力学角度出发，系统讲解了模具的设计原则。内容包括：蜡模注射模的结构设计（分型线选择、浇注系统布局）、型壳模具（如高压模具）的应力分析与有限元模拟（FEM）应用。重点讨论了模具材料的选择、表面处理技术（如氮化、涂层）对模具耐磨损性和脱模性能的影响，并提出了延长模具使用寿命的维护策略。 第三部分：铸件的质量控制与后处理 第七章 凝固过程的计算机模拟与优化 本章聚焦于现代铸造过程的数字化管理。系统介绍了基于计算流体力学（CFD）和有限元分析（FEA）的铸造过程模拟软件（如Magma, NovaFlow & Solid）的应用。重点演示了如何利用软件模拟液态金属的充型过程、流动轨迹、温度场分布、凝固界面演化，以及预测孔隙、缩松等内部缺陷的产生位置。通过虚拟实验，指导读者进行浇注系统和冷却介质的优化设计，实现“一次成功”的制造目标。 第八章 铸件的机械与热处理 精密铸件在出壳后通常需要进行严格的热处理以达到最终力学性能要求。本章详细介绍了针对不同合金的固溶处理、时效强化处理的工艺窗口。讨论了如何通过精确控制加热速率、保温时间和冷却方式来优化晶间碳化物分布、消除残余应力、并提高材料的抗蠕变性能。对于高精度零件，还介绍了低变形热处理技术和真空热处理的特殊要求。 第九章 增材制造修复与表面工程 针对精密铸造中难以避免的微小表面缺陷或尺寸偏差，本章介绍了先进的修复技术。重点介绍了激光熔覆（Laser Cladding）和定向能量沉积（DED）在修复关键部位、局部合金成分调整方面的应用。同时，阐述了提高铸件表面耐磨性、耐腐蚀性的表面改性技术，如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层，以满足极端工况下的使用需求。 第十章 精密铸件的无损检测与质量标准 本章阐述了确保精密铸件符合高标准要求的检测技术。涵盖了无损检测（NDT）的各个方面，包括：X射线/CT扫描对内部微孔隙、夹杂物的检测，超声波检测对内部裂纹和晶界缺陷的定位，以及荧光渗透检测对表面微小裂纹的识别。最后，系统对比了航空航天（如AMS标准）、医疗器械等不同行业对精密铸件的质量验收标准、公差要求及关键性能指标的评定方法。 本书内容深度融合了材料科学、工程热物理学和先进制造技术，是从事航空发动机部件、涡轮叶片、医疗植入物、高精度模具等精密铸造领域的工程师、技术人员及相关专业研究生的必备参考书。
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