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Expanded, updated, and more relevant than ever, this bestselling business classic by two internationally renowned management analysts describes a business system for the twenty-first century that supersedes the mass production system of Ford, the financial control system of Sloan, and the strategic system of Welch and GE. It is based on the Toyota (lean) model, which combines operational excellence with value-based strategies to produce steady growth through a wide range of economic conditions. In contrast with the crash-and-burn performance of companies trumpeted by business gurus in the 1990s, the firms profiled in Lean Thinking -- from tiny Lantech to midsized Wiremold to niche producer Porsche to gigantic Pratt & Whitney -- have kept on keeping on, largely unnoticed, along a steady upward path through the market turbulence and crushed dreams of the early twenty-first century. Meanwhile, the leader in lean thinking -- Toyota -- has set its sights on leadership of the global motor vehicle industry in this decade. Instead of constantly reinventing business models, lean thinkers go back to basics by asking what the customer really perceives as value. (It's often not at all what existing organizations and assets would suggest.) The next step is to line up value-creating activities for a specific product along a value stream while eliminating activities (usually the majority) that don't add value. Then the lean thinker creates a flow condition in which the design and the product advance smoothly and rapidly at the pull of the customer (rather than the push of the producer). Finally, as flow and pull are implemented, the lean thinker speeds up the cycle of improvement in pursuit of perfection. The first part of this book describes each of these concepts and makes them come alive with striking examples. Lean Thinking clearly demonstrates that these simple ideas can breathe new life into any company in any industry in any country. But most managers need guidance on how to make the lean leap in their firm. Part II provides a step-by-step action plan, based on in-depth studies of more than fifty lean companies in a wide range of industries across the world. Even those readers who believe they have embraced lean thinking will discover in Part III that another dramatic leap is possible by creating an extended lean enterprise for each of their product families that tightly links value-creating activities from raw materials to customer. In Part IV, an epilogue to the original edition, the story of lean thinking is brought up-to-date with an enhanced action plan based on the experiences of a range of lean firms since the original publication of Lean Thinking. Lean Thinking does not provide a new management "program" for the one-minute manager. Instead, it offers a new method of thinking, of being, and, above all, of doing for the serious long-term manager -- a method that is changing the world.
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精益思想
Janes P.Wonack,前MIF资深教授,为企业提供精益咨询,也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长,这家研究所是一个非営利教育和研究机构,致力于精益思想的传播和应用。
精益思想的五个核心要素: 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进,尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变,本质是是一种理念的革命,要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率,这是反直觉的。 因为我...
评分"将大批量生产转变为精益生产要做到的五个步骤; 根据用户要求,重新定义价值; 按照价值流重新组织全部生产活动; 使价值流流动起来; 让用户的需要拉动价值流; 不断完善,达到尽善尽美。" 以上是这本书的简介,作为一名精益生产工作者,我看完本...
评分如果你对丰田生产方式的起源感兴趣,想知道我们能从追根溯源中找到开发出“改变世界”机器的方法,想知道哪些是可以学习的、哪些是无法复制的,沃麦克和琼斯的《改变世界的机器》(1)和《精益思想》(2)是最佳的。 《改变世界的机器》在丰田生产方法的最初发展的源头上做了非...
评分"将大批量生产转变为精益生产要做到的五个步骤; 根据用户要求,重新定义价值; 按照价值流重新组织全部生产活动; 使价值流流动起来; 让用户的需要拉动价值流; 不断完善,达到尽善尽美。" 以上是这本书的简介,作为一名精益生产工作者,我看完本...
这本书的论述逻辑严密得近乎冷酷,它不容许任何情感上的偏袒或对现有体系的盲目维护。它似乎在用一种近乎数学般精确的语言,解构现代企业运作的各个环节。我印象最深的是它对“完美”的定义——精益追求的不是短期利益最大化,而是通过消除所有中间环节的损耗,最终达到“零缺陷、零库存、零等待”的理想境界。这种极致的追求,让人既感到振奋,又有些敬畏。书中对流程的分解细致入微,比如对“流动”(Flow)的探讨,它解释了为什么批量生产(Batching)是精益的大敌,因为它隐藏了问题、延迟了反馈、并制造了巨大的在制品(Work-in-Progress, WIP)。我曾在工作中为提高吞吐量而倾向于集中处理任务,但阅读后才明白,小批量、高频率的交付才是真正保证价值稳定输出的关键。这本书的阅读体验是挑战性的,它迫使你直面那些自己可能无意中维护的低效习惯,并提供了一套结构化的方法论来系统性地颠覆它们。
评分坦白讲,一开始我担心这本书会过于专注于制造业的案例,因为我的领域是软件开发和服务业。但这本书的强大之处就在于其理论的普适性和跨行业的可迁移性。作者在介绍精益理念时,非常谨慎地搭建了从具体工具到抽象原则的桥梁。例如,当他们讨论“价值流图”(Value Stream Mapping, VSM)时,我立刻就能将其映射到我们团队的项目管理流程中:需求分析阶段的反复沟通、代码审查中的等待时间、以及不必要的文档编写,这些不都是“浪费”吗?书中对“流程标准化”的强调,初听起来似乎有些僵硬,但结合“持续改进”来看,这个标准只是一个动态的基准线,每一次优化都会产生一个新的、更高的标准。这种“建立标准—打破标准—再建立更高标准”的循环,极大地拓宽了我对“敏捷”概念的理解。敏捷不仅仅是快速迭代,更重要的是在迭代中不断地校准价值流的方向。对于非制造业的专业人士来说,这本书需要读者投入一定的想象力去进行“翻译”和“转译”,但一旦成功,它所提供的解决复杂问题的框架是无与伦比的。
评分这本《**精益思想**》(Lean Thinking)的书,坦率地说,带给我一种全新的视角来审视我过去二十年里一直认为理所当然的工作方式。我一直以为“效率”就是把手头的事情做得更快、更紧凑,直到我读到这本书里关于“价值流”的阐述。它不仅仅是关于削减成本,更是一种思维模式的转变,关注的是识别并消除那些客户根本不在乎的活动。书中的案例分析,尤其是在制造业和流程管理方面的应用,非常具有启发性。我记得其中一个例子描述了如何通过映射出整个生产流程,清晰地看到了库存和等待时间如何像无形的吸血鬼一样消耗着企业的生命力。作者的笔触非常务实,没有太多空洞的理论,而是直接指向了“拉动系统”和“持续改进”(Kaizen)的核心实践。读完之后,我开始在自己的日常工作中寻找那些“浪费”——那些不增值的活动,比如过度的审批流程、重复的信息输入,甚至是无休止的会议。这本书就像一把手术刀,帮助我剥离了那些多余的脂肪,聚焦于真正能创造价值的动作。它不是一本速成手册,而更像是一份哲学宣言,告诉你如何用最少的资源,创造出最大的客户价值。对于任何身处复杂流程中的管理者或者一线员工来说,这都是一本值得反复研读的指南。它真的让我开始思考,什么才是真正意义上的“精益”。
评分如果说很多管理学书籍提供的是“做什么”的清单,那么《精益思想》这本书提供的是“为什么”和“如何才能持久”的根基。作者并没有沉溺于展示丰田的成功故事,而是花费了大量篇幅来探讨精益文化和领导力的构建。这才是精髓所在。没有员工的参与和授权,任何看板系统或5S实践都只能沦为表面功夫,最终在压力下瓦解。书中对“尊重人”的强调,并非是空洞的口号,而是建立在赋权和信任基础上的——只有一线操作者才真正知道流程的痛点在哪里,也只有他们才有能力去实施最有效的改进。我读出了作者对那种“头痛医头、脚痛医脚”的短期修补行为的深刻不屑。这本书的价值在于,它要求读者从领导者到执行者,都建立起一种对流程的“主人翁意识”,并将“发现问题即是发现改进机会”的理念融入日常血液。对于一个渴望建立可持续竞争优势的企业而言,这本书提供的不是工具箱,而是打造一座坚固堡垒的蓝图。
评分这本书的叙事风格,与其说是一本商业管理书籍,不如说是一部讲述工业革命后期管理思想演进的编年史。作者对于丰田生产系统(TPS)的起源和发展脉络梳理得极其详尽,尤其是在描述二战后日本经济背景下,丰田是如何在资源极度匮乏的环境中,一步步摸索出这套被后世奉为圭臬的精益原则,这一点让人印象深刻。书中对“准时化”(Just-in-Time, JIT)的解释,不仅仅停留在“库存最小化”的表层,而是深入到了如何通过看板系统(Kanban)实现生产信号的精确传递,以及如何与供应商建立起高度协同的伙伴关系。我特别喜欢作者在描述“自働化”(Jidoka,意为带有人性化的自动化)时所展现出的洞察力,它强调的不是机器的绝对智能,而是机器在检测到异常时能够立即停止并请求人员干预的能力——这恰恰是人机协作中最精妙的平衡点。对我来说,阅读的过程就像是跟随两位大师(可能是作者和早期的丰田工程师们)深入车间,亲眼见证那些原则是如何在实践中被反复锤炼、最终定型的。它不是那种让你读完就能立刻在PPT上展示的“爆款”理论,而是需要沉下心来,体会其背后的逻辑和哲学深度。
评分為了更好的理解我的公司。
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